取代石灰，新型液态调理药剂及应用案例

中国环境统计年鉴数据显示，2010-2017年我国工业污水排放量基本维持在200亿吨/年左右，城镇生活污水排放量自354亿吨增长至600亿吨左右。污水处理需求的增加，导致污泥处理量激增。污泥深度脱水处理随之得到迅猛增长。

污泥深度脱水主要采用高压板框式压滤机或压榨机。污泥调理是污泥深度脱水的核心，直接影响处理后的污泥含水率。此前污泥调理主要以三氯化铁+石灰为主。随着污泥资源化要求进一步加强，采用铁盐与石灰的粉剂调理方式进行污泥调理越来越为行业所拒绝。

以此背景作为契机，液态调理药剂如雨后春笋，得到了前所未有的强势发展。

粉剂调理方式存在太多弊端，导致市场接受度下降，此调理方式的缺陷主要表现在：

1、采用粉剂投加，现场环境差，无法精确计量

2、氯离子腐蚀性强，影响后端资源化处置

3、石灰会增加干基产量，改变污泥性质

4、有悖于污泥减量化、资源化原则

液态调理药剂之所以能快速发展，主要在于其具有以下几点优势：
1、投加量减少，成本降低；

2、无腐蚀性，后期资源化途径不受限制

3、操作简便，现场环境美观

4、污泥减量明显，固结效果好

5、无粘性，泥饼可自动脱落

考虑到液态调理药剂的诸多优势，就不难理解液态调理药剂缘何能迎头赶上粉剂调理方式，甚至大有赶超之势了。

为更深刻的认识和了解液态调理药剂的应用价值，本文将分享四则应用案例，希望对各位环保行业的从业者以及各位有兴趣的读者朋友们有所帮助。

上海某水质净化厂负责本区域内生活污水与部分工业污水的处理。采用先进的ABJ SBR污水处理工艺，日处理量10万立方。

原工艺投加三氯化铁+熟石灰药剂。导致干物质增量较多，氯离子对设备腐蚀严重，石灰粉尘对员工身体健康和厂区环境污染影响较大。为节能减排的清洁工艺设计，减少氯离子与石灰的影响。工艺改造后采用投加复合铝铁盐+PEA 污泥脱水剂方案。

工艺改造前后对比：

福建漳州某污水处理厂主要处理生活污水。原工艺采用的污泥调理工艺为聚氯化铵药剂。主要问题为污泥含水率偏高。工艺优化后调整为投加复合铝铁盐+PEA药剂。连续运行已超过1年。脱水后泥饼含水率稳定在60%以下。